喷涂工艺根据喷油加工产品的材料、样式、结构、技术要素制定方案，合理的喷涂加工是保证加工产品质量的关键因素。
    生产效率：采用自动化喷涂设备进行自动喷涂作业，可以减少喷漆作业工人数量及工作强度，工作时间明显缩短。全自动喷涂可以达到12min/件，与原人工作业相比：效率提高一倍以上。涂料利用率也在明显增加，自动喷涂还可以减少排放量，实现节能和环保双重目的。
    作业环境：采用自动喷涂作业后，操作者只需在喷漆房外操作往复喷涂机，即可完成导体大面积的喷涂作业，明显减少油漆喷涂对人体产生的各种伤害。
    加工质量：使用自动喷涂设备的更大优势就是：柔性大、重复精度好、导体涂层均匀、表面漆膜好。通过编写程序指令，实现喷涂的整个流程，完全解决了人工喷涂所带来的负面影响，有效保证导体表面漆膜光洁度、均匀性、一致性，杜绝流挂、虚喷、漏喷等人工操作的弊端。
    喷涂设备可以在五金、玻璃、塑胶等领域进行工作，随着产品多元化发展，而且在大环境中，很多客户都想通过喷涂设备实现防腐、防锈等效果。
    在粉末涂装发展的早期阶段，粉桶是抽吸粉末和粉末喷涂前进行流化的主要部件。随着粉末涂装行业的发展，为满足大规模涂装需求，国内开始在粉桶上增加电磁振荡或搅拌装置，但仍然无法有效解决在粉末抽吸过程中，因粉末堵塞产生的不出粉等问题。
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